噴砂房工作原理

蜂窩型風力循環回收式噴砂房主要包括兩部分：一部分為噴砂系統；另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。
噴砂房噴砂系統的工作原理是：砂料儲存在噴砂主機的噴砂罐內，當進行噴砂作業時，噴砂罐上得組合閥動作，將噴砂罐上得封砂托頂起、噴砂罐充壓。與此同時，噴砂主機的噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開。這樣，由于噴砂罐內已經充壓，強行將砂料從噴砂主機的砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴槍，在高速噴槍內，進一步將砂料加速（助推氣流加速至超音速），之后將加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業的表面清理及強化目的。
噴砂房砂料回收、分離及除塵系統的工作原理是：噴砂房外的氣流經噴砂房兩側的百葉窗進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中，通過磨料分離器，將磨料及粉塵物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾，干凈空氣排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。

砂料回收和除塵系統工作原理：
當噴砂罐內砂料噴出時，散落在房內蜂窩斗上方格柵篩網上經過濾后掉入蜂窩斗內，由風機風力吸引高速流動并經分砂器分離后，細小顆粒再由旋風分離器分離，最后通過RH-24濾芯除塵。正常生產時，室外潔凈氣流經房體項部的進風口百葉窗（均流板）進入噴砂房內，在橫斷面形成自上而下的自然氣流，噴砂房內粉塵通過房內抽塵管道隨氣流進入RH-24除塵系統內，經過濾處理后干凈空氣排入大氣中，粉塵及雜質則儲存在廢物筒中進行周期清理。
3) 產品噴砂工作流程：
打開輸入端噴砂房手動大門→工件進入噴砂房→關閉噴砂房大門→工人穿戴好防護衣帽→啟動噴砂系統開始人工自由噴砂作業→噴砂完成→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房輸出端大門→工件出噴砂房→關閉噴砂房輸入端大門→完成工件全部噴砂→吹掃工件表面的砂塵→打開噴砂房大門→臺車出噴砂房→進入下一流程。
4) 系統特點：
a．本系統采用國外蜂窩地板先進技術，省去了常規噴砂房砂料輸送循環系統的螺旋輸送機，斗式提升機等費用，大大節約了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪費少。并采用兩套除塵系統。
b．麻料回收采用二級除塵，第一級采用旋風分離器，可將回收的粉塵中較大的顆粒沉降；第二級采用濾芯除塵，共24個濾筒，因而總除塵效率可達99.999%以上。
c、室內除塵采用¢500的抽塵管道通過風機抽出，由RH-24（24個濾芯）高效濾芯除塵系統除塵后將凈化氣體由排放系統排出（配有消聲器）。全套設備具有占地面積小、操作維護簡單、除塵精度和除塵效率高等特點，完全符合國家環保要求。
d．配有噴砂防護服，并保護工人免受粉塵的傷害，改善工人的勞動條件。
e．噴砂房房體內有高清晰的能見度，工作條件好，粉塵含量低，最大限度改善工人的勞動條件，保護工人身心健康，且房體自然補風，節約能源消耗。
f．采用壓入式噴砂，加工效率高。
d．噴砂房體采用前后開門，建筑裝飾設計，規范、降噪效果好，安裝便捷。
4．設計原則:
1) 本著先進、可靠、經濟、實用的原則，充分考慮產品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設備，提高產品表面質量，使產品表面各項指標達到規格的技術要求，增強產品市場競爭能力。
2) 設計中做到合理布局，物流通暢；并注重設備的節能措施，合理使用能源。
3) 貫徹執行國家有關環境保護、勞動安全衛生方面政策法規，整個工程達到國家規定“三廢”排放標準、工業衛生標準和消防要求。
4) 材料選用以國內為主，關鍵元器件選用進口或合資產品，達到即經濟合理，又先進可靠的目的。